




移印硅膠頭不耐用的原因。
①移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好,有雜質;或包裝過程中,人工在分裝時,桶或膠袋沒有擦洗干凈,定制移印膠頭,造成移印硅膠頭不耐用。
②與硅膠中硅油的添加量有很大關系,移印膠頭生產廠家,硅油的添加量越多,膠頭的硬度越軟,因為硅油會破壞硅膠的分量,移印膠頭制作廠家,產生不耐用,容易老化等狀況。因為移印硅膠在制做膠頭的過程中,客戶在移印刷產品的時候,要求圖案大小經常變換,膠頭的硬度的大小也經常變換,硅油,矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。

小移印膠頭是我們移印印刷過程中不可或缺的一個部件,也正是因為有了它的使用,所才可以將圖案給轉印到物體的表面上,不過小移印膠頭它的移印的范圍究竟是怎么樣的呢?
小移印膠頭本身就具有彈性、有弧形以及不可無限大的特點,所以說使用它的時候,它的移印的范圍也是會受到一些影響的,它并不可以印刷大面積的圖案,但是對于那些不規則形狀以及凹凸不平的工件進行印刷的時候,它的效果就會很明顯了,而這也是其它的印刷方式所不能夠達到的效果。


.為什么印刷時常出現氣泡(砂眼)現象?
印刷出現氣泡(砂眼)現象的原因多樣化,但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個可能產生氣泡(砂眼)的原因:
① 膠頭形狀不合適,合肥移印膠頭,太平或弧形不對。
② 膠頭中心點(比較高點)印在圖案上,形成空氣排不出,產生氣泡。
③ 膠頭發粘,破損、油污引起膠頭印刷不良。
④ 鋼板蝕刻太深,由于油層厚,受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。
⑤ 鋼板蝕刻太淺,油層不夠厚。
⑥ 油墨太稀或太慢干。
⑦ 油墨太干或太快干。
⑧ 把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。


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