




1.橡膠的硫化體系,是橡膠工業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。 橡膠就是一些大分子鏈的碳?xì)浠衔铮ㄗ鲆朴∧z頭,主鏈上僅會(huì)有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠;主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠;如果主鏈上含有硅(Si)、錫(Sn)、硼(B)等原子的有機(jī)基團(tuán)的橡膠,則稱元素有機(jī)高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機(jī)硅基團(tuán)的元素有機(jī)高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種,一種是高溫硫化,與之對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠,簡(jiǎn)稱HTV;另一種是室溫硫化,與之相對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠,簡(jiǎn)稱RTV。室溫硫化硅橡膠又分為兩種,一種是加成型,另一種是縮合型。


用移印硅膠制作移印膠頭
移印膠屬室溫硫化橡膠,能在常溫下硫化成型。固化時(shí)間隨固化劑的用量而定,固化劑的用量越多,移印膠頭價(jià)錢,固化就越快,定制移印膠頭,其膠頭的抗撕力就越弱。但與環(huán)境的溫度也有一定關(guān)系,室溫高,固化劑要適量減少;溫度降低時(shí),分量要適當(dāng)增加;濕度大時(shí),分量亦需增加。加入固化劑如果攪拌不均勻,硫化效果不好,則難以脫模,更不耐用。移印膠頭,移印硅膠

三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費(fèi)。 四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進(jìn)行混合攪拌,待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進(jìn)行攪拌2-3分鐘,蚌埠移印膠頭,即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘,抽空時(shí)間太久,膠體很快固化,就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。


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