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組合移印膠頭是我們經常會使用的一種用于印刷的物品，它的使用能夠很好地進行印刷，合肥移印膠頭，不過我們在使用的過程中也會發現有時它會出現不上油的情況，從而導致我們的印刷效果較差，甚至不能夠印刷，這是為什么呢？
其實無論是什么樣的移印膠頭它本身都是需要上油的，如果需要印刷的圖案很大，或者是字休粗大，那么更是需要進行上油，不過對于一些細小的英文字母的印刷我們可以不上油。這是因為組合移印膠頭它的本身是比較硬的，有時它沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才會給我們一種沒有上油的錯覺，優質移印膠頭價格，其實出現這種情況，我們可以多上幾次油或者是進行手動上油，這都是可行的。
移印硅膠頭不耐用的原因。
①移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。
②與硅膠中硅油的添加量有很大關系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞硅膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。因為移印硅膠在制做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
移印硅膠制作說明方法？
1． 制作移印膠頭前必須把所使用的必要工具：
模具，攪拌桶，移印膠頭廠家，攪拌棒等用水稀釋洗潔精清洗干凈并擦干。模具絕1對不能用腐蝕性強的溶液。如天那水、洗網水、等溶劑清洗處理。
2． 按承印物（被移印的物品）表面具體情況和印刷圖案的面積大小計量硅膠（A組分）和硅油的配比量，優質移印膠頭，如果承印物表面越不規則（凹凸不平）或印刷圖案面積較大，移印所需要的膠頭越軟，硅油的添加量就要越多。反之移印所需要的膠頭越硬，硅油的添加量越少。
3． 硅膠和硅油混合均勻攪拌后，靜待擺放1-3分鐘，再填加一定量的固化劑（按本廠固化劑配比參數）再次即快速攪拌均勻，并進行抽真空排泡，沒有真空機應靜待自然排泡。
4． 混合膠體倒入模具前必須在模具內噴上一層脫模劑：如硅油、洗潔精等，再把混合膠體從模具邊緣、邊角慢慢的小量清注入模具內。
5． 真空排泡后的的混合膠體傾注入模具后即可蓋上木片或鋁片。鋁片的表面必須涂上一層特種粘接劑。
6． 混合膠體在模具內起縮合反應，待膠體完全固化，沒有粘性即可脫模。膠頭放置12小時后使用效果更佳。
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