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傳統的轉盤式移印機，其生產效率要高一些，但套印精度要差一些，不要說精細的網點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也是不容易的。這與其自身的結構缺陷有關。首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮將多余的油墨刮掉。這時，留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。移印機技術自問世以來，特別是在進入以后，就以它明顯的優勢受到越來越多企業的關注。它與絲印技術相結合，共同開拓了印刷市場的新局面。
假如從蝕刻板到轉印膠頭，到基質的整個過程中，揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態，那么才算是進行了成功的印刷。假如蒸發太快，油墨被吸收前就已干涸。假如蒸發太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質附著。移印機是上世紀80年代傳到我國的，由于其能在小面積、凹凸面的產品上進行印刷，具有非常明顯的優勢，從而彌補了網印的不足，因此近年來發展很快。從傳統的勞動密集型，逐漸向技術密集型邁進。這是適應世界發展的一種趨勢。移印機的移印工藝也在不斷地提升和完善著。
從總體來看，移印技術含量不高，在發達國家生產成本居高不下的情況下，要想繼續發展是很困難的。所以，移印技術向我國這樣的低勞動力成本的發展中國家轉移是必然的趨勢。在出產過程中油墨和膠頭的配合理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上，在出產過程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上）膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。吸油墨與印產品：膠頭吸上蝕刻板上的大部門油墨后上升，此時，這層油墨又揮發一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造型要能產生一個滾壓動作，以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
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