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在出產過程中油墨和膠頭的配合理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上，在出產過程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上）膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。移印機的自動化實質上意味著產品輸送的自動化，至于移印印刷部分則變化很小。各種新技術信息開闊了我們的眼界，其它印刷技術的滲入，讓我們產生新的靈感，客戶的要求將激發印刷機生產企業的激情。正是移印機的這種，格的特點，才完全適應了這個商品化高度發展的物質社會，才成為當代廠商的，像是寧波移印機和上海移印機都是移印機的生產大省，為整個社會輸送機械。
傳統的轉盤式移印機，其生產效率要高一些，但套印精度要差一些，不要說精細的網點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也是不容易的。這與其自身的結構缺陷有關。我們往往把紙張印刷視為主流印刷，并得到理論界的高度關注。近年來，網印得到重視，首要的就是因為它在紙張方面的印刷優勢。例如，使用網印來完成紙張的uv局部上光，特種的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、鄒紋油墨的印刷要比膠印、柔印有更好的效果。
首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮將多余的油墨刮掉。這時，留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。假如從蝕刻板到轉印膠頭，到基質的整個過程中，揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態，那么才算是進行了成功的印刷。假如蒸發太快，油墨被吸收前就已干涸。假如蒸發太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質附著。解決這個問題有兩個辦法，一個是改善膠頭的脫墨能力，另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
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