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相比絲印機的特性來說，移印機的墨層很薄，這就意味著很容易在任何產品的表面留下痕跡，無論是平面、曲面還是波浪面，都可以印刷圖樣，但是絲印機在這方面就顯得很復雜了，平面絲印機只能印刷平面，如果要印刷曲面和波浪面就要應用另一臺曲面絲印機了。從傳統的勞動密集型，逐漸向技術密集型邁進。這是適應世界發展的一種趨勢。移印機的移印工藝也在不斷地提升和完善著。解決這個問題有兩個辦法，一個是改善膠頭的脫墨能力，另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
油墨對于移印技術來說是至關重要的。如今，封閉式油墨的出現，可以說是移印機移印技術的一個新進展。首先，它節能、環保，因為它節省了油墨量，與此同時工作者也享受到了更加衛生舒適的環境。2003年，日本一家移印機制造企業推出了1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統的多色移印機結構截然不同，它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統構成印刷裝置，每印一次轉動90度，由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統構成供墨裝置，每印刷一次也轉動90度，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準確。移印機具有非常好的色彩表現力和印刷適應性，雖然絲印技術印刷出的圖樣立體感強，用手摸都能感覺出凹凸不平的實感，但是如果要比印刷的的產品種類，移印機可以稱得上是的，無論是塑料還是金屬，無論是體育用品還是玻璃制品，對于移印機來說都是小菜一碟。
從總體來看，移印技術含量不高，在發達國家生產成本居高不下的情況下，要想繼續發展是很困難的。所以，移印技術向我國這樣的低勞動力成本的發展中國家轉移是必然的趨勢。在出產過程中油墨和膠頭的配合理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上，在出產過程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上）膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。吸油墨與印產品：膠頭吸上蝕刻板上的大部門油墨后上升，此時，這層油墨又揮發一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造型要能產生一個滾壓動作，以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
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