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油墨的密度過大，主要是因?yàn)橛湍蓄伭系拿芏却笏隆Ｔ谟∷⑦^程中，由于連結(jié)料無法帶動(dòng)密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現(xiàn)象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時(shí)，使用密度大的油墨更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。同時(shí)，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時(shí)，若二者差距過大，容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。
油墨注意事項(xiàng)：
1. 確定客戶用那種方法印刷（如移印、網(wǎng)印，而網(wǎng)印要注意分清目數(shù)、膜厚…等），針對(duì)正確印刷方式才能調(diào)配出所需的顏色。
2. 確定客戶如何干燥。（因溫度 、迭色的問題很容易造成次色差）
3. 加入不含樹脂（如色漿、色母、色粉、金銀）的顏料一定要掌握好比例，不然會(huì)影響色牢度。
4. 任何品牌油墨都存在比重的問題，調(diào)色油墨在使用前請(qǐng)務(wù)必充分?jǐn)嚢瑁⒁怵ざ茸兓蜁?huì)減少分離現(xiàn)象。
導(dǎo)致凹版油墨堆版與油墨結(jié)塊的因素
1.分散過度。因儲(chǔ)存不當(dāng)，使油墨吸入水分，導(dǎo)致絮凝。凹版油墨體系中的顏料或填料不耐堿性連結(jié)料而被中和，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而堆積。油墨中混入了紙屑或織物屑等。
2.錯(cuò)用溶劑。如某些兩1性溶劑或活性溶劑分子發(fā)生締合而形成膠料大小的集聚體。
3.凹版油墨屈服值太高，墨絲頭太短，顏料含量太高，尤其是填料不耐堿性連結(jié)料致使其膨脹。如采用酸性溶劑作用后還原成固態(tài)，然后再用溶劑再溶解。
5.凹版油墨體中溶劑揮發(fā)梯度不平衡。尤其是真溶劑與助溶劑的比例不平衡，中和劑與助中和劑釋放(放熱)或揮發(fā)的不平衡。
6.當(dāng)氨的加入帶入正在吸收的二氧化碳阻撓了各粒子的帶電，加速了氧化，促進(jìn)了水中氧分子之間的合并，同時(shí)加入過量也會(huì)影響光澤度。
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