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油墨“白化”主要是指溶劑中含有水分，印在薄膜上失去光澤，嚴重時色相也會有些變化，其實從材料供應方面分析，溶劑中含有水分的概率倒不是很高，絕1對不含水分是不可能的，所有溶劑的純度總有一定的百分比，印刷過程中使用的溶劑，對水分總有一個寬容度不必斤斤計較。油墨白化的產生往往同使用過程中油墨吸收環境中含有大量的水分有關，筆者曾看到一家企業在梅雨季節用新墨印刷，剛開始的2個小時內印品色相沒有變化，但2個小時后，由于油墨逐漸分層，印品失去光澤，要更換新墨才能恢復正常。凹印在使用醇溶性油墨時對環境會有一些特殊要求，如周圍環境的濕度不能太高，否則乙醇會從環境中吸收水分，因此要車間安裝恒溫恒濕裝置，溫度控制在25℃左右，濕度不超過70%，以避免油墨白化。
油墨由于應用的原因，對有機顏料重要存在以下幾點要求：
1)光澤：由于印刷品光澤要求的提高，凹版油墨對顏料光澤性的要求也提高。
2)分散性：分散性直接關系到油墨性能的穩固，是一項對比重要的指標，一般與顏料的潤濕能力、顆粒大小、晶型大小有關。
3)物化性能：印刷品的應用處所越來越廣，因而對顏料物化性能的要求也越來越多，重要有：耐光、耐熱、耐溶劑、耐酸堿、耐遷移等性能。凹版油墨中運用的有機顏料以偶氮顏料、酞箐顏料、色淀顏料為主。
4)顏色：顏料是凹版油墨的發色部分，首先要求其色彩鮮艷、明亮、飽和度好。
5)著色力：顏料著色力的高下直接影響著顏料在凹版油墨中的用量，凡是與白色物質調合而容易變淡的顏料，著色力就弱。配制油墨應選擇著色力強的顏料，以到達用墨量少、干燥快的效果。
6)遮蓋力：遮蓋力是指顏料遮蓋底色的能力。凹版油墨能否具備遮蓋力，取決于顏料的折射率與連結料的折射率之比。當這個比值為1時，顏料是透明的。這個比值大于1時，顏料是不透明的，即具備遮蓋力，不同的印品對顏料的遮蓋力有不同的要求。
導致凹版油墨堆版與油墨結塊的因素
1.分散過度。因儲存不當，使油墨吸入水分，導致絮凝。凹版油墨體系中的顏料或填料不耐堿性連結料而被中和，發生化學反應而堆積。油墨中混入了紙屑或織物屑等。
2.錯用溶劑。如某些兩1性溶劑或活性溶劑分子發生締合而形成膠料大小的集聚體。
3.凹版油墨屈服值太高，墨絲頭太短，顏料含量太高，尤其是填料不耐堿性連結料致使其膨脹。如采用酸性溶劑作用后還原成固態，然后再用溶劑再溶解。
5.凹版油墨體中溶劑揮發梯度不平衡。尤其是真溶劑與助溶劑的比例不平衡，中和劑與助中和劑釋放(放熱)或揮發的不平衡。
6.當氨的加入帶入正在吸收的二氧化碳阻撓了各粒子的帶電，加速了氧化，促進了水中氧分子之間的合并，同時加入過量也會影響光澤度。
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