移印鋼版在移印技術的使用中占據著主要地位,有100%的油盤式移印機和16%的油盅式移印機使用厚度在15ram左右的厚鋼版;另有77%的油盅式移印機使用厚度在0.2.5~0.5mm的薄鋼版,其制版技術相同,使用的基材也大致一樣。鋼版必須具有精細的組織結構,表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性,進而確保網點結構的完整,合肥移印機,使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到較大程度的實現;后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。式移印機上使用的厚鋼版的表面度公差要求更高。表面度公差過大,一方面會加速油盅的磨損,另一方面也關系著油墨的封閉性。用在油盤式移印機上的鋼版,如要用在油盅式移印機上,要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。
工藝過程很簡單:先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板涂上油墨,然后,通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
1.在蝕刻板上涂油墨的方法
在蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上,然后用一把可伸縮將多余的油墨刮掉。這時,留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發并形成膠狀的表面,而后膠頭下降到蝕刻板上,吸上油墨。
2.吸油墨與印產品
膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升,此時,這層油墨又揮發一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造形要能產生一個滾壓動作,以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
移印機向著自動化方向發展是業內的共識。這是提高生產效率、降低成本的根本出路,也是移印技術從勞動密集型產業向技術密集型產業轉化的必然要求。
目前,全自動移印機,自動化程度高的移印機比較普遍的是轉盤式輸送的移印機,移印機報價,其印刷過程是完全自動化的。受自動化程度的影響,絕大多數企業在考慮印刷過程中出現的質量問題方面的對策仍有不完善的地方,即使這樣的移印機,要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰。
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