2.移印硅膠頭在印刷圖案的過程中為什么圖案不清晰不完整?
①膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整,因為圖案花紋大細小,膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面,所以圖案印刷不會完整,移印膠頭生產廠家,如果你的圖案小花紋細,移印膠頭價格,一定要用軟的膠頭來印刷,銅陵移印膠頭,這樣就可以解決問題了。
②如果油墨中的水份含量過高,印刷出來的圖案也會不完整,出現斑點狀況,建議清洗油盅,更換新油墨或天那水。
3.移印硅膠為什么不上油?
任何的膠頭或膠漿都上油,如果客戶印刷大圖案,并且字休粗大,一定可以上油,不上油的是英文字母細小的,原因還是膠頭本身硬度太大,沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上,所以才以為是不上油。


移印膠頭是一種雙組份化合物,硫化反應是在室溫下進行的,其中基料由雙羥端基聚硅氧,補強劑(二氧化硅增塑劑)等組成;固化劑由多硅酸脂組成。兩組化合物在催化劑存在下交聯反應形成柔韌彈性體。硫化后的移印膠頭具有以下特點: 1:室溫硫化,不發熱.
2.縮合型的硅橡膠合有端羥基(-OH),容易和含易水解基團(-OCH3、-OCOCH3)的會,進行室溫硫化,交聯劑是硅酸乙醇,催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。加成型的硅橡膠一般含有-CH=CH,端基,通常用含有Si-H鍵的聚硅氧烷作交聯劑進行自加成反應交聯成彈性體。


三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。 四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌,待硅油與硅膠充分攪拌均勻后,移印膠頭制作廠家,再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進行攪拌2-3分鐘,即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快固化,就會影響倒膠的質量。


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